Questions fréquentes

À propos de l’entreprise

Les réducteurs peuvent être fournis par Jiangling ou Comer. Les essieux peuvent recevoir des composants ADR. Selon la configuration choisie, les systèmes de pesage peuvent intégrer des équipements Avery Weigh-Tronix, Dinamica Generale ou Digi-Star.

La précision de pesage annoncée est de ±2 %. Plusieurs configurations sont disponibles, du simple affichage du poids en temps réel à la gestion numérique des rations, avec des instruments Dinamica Generale, Avery Weigh-Tronix ou Digi-Star.

Le repousse-fourrage électrique utilise une batterie CATL de 160 A. Le temps de charge annoncé est de 6 à 8 heures, pour une durée de fonctionnement de 8 à 10 heures. La capacité maximale de poussée du fourrage est de 200 kg.

Le collecteur automoteur de fumier couvre une largeur de nettoyage de 2,5 à 4,5 m. Il utilise un système de reprise de la matière par vis et une architecture à deux roues motrices avec direction avant.

Oui. Le convoyeur à bande est équipé d’un tambour magnétique. La vitesse de convoyage annoncée est de 74 m/min.

La machine complète bénéficie d’une garantie d’un an. Avant l’expédition, UHAND fournit une liste des pièces d’usure ainsi que des recommandations de remplacement. Des pièces de rechange peuvent également être proposées en option.
À propos de nos produits

La capacité doit être déterminée selon la quantité d’aliments distribuée à un ou plusieurs lots d’animaux à chaque préparation. Pour maintenir des conditions de mélange régulières, le chargement de chaque cycle doit généralement représenter entre 40 et 90 % du volume nominal de la mélangeuse RTM. Le volume de travail effectif correspond habituellement à environ 85 à 90 % de la capacité nominale.

Selon les essais communiqués par UHAND, le coefficient de variation mesuré est inférieur à 3 %, avec un meilleur résultat de 0,48 %. Dans les conditions d’essai indiquées, ce niveau d’homogénéité peut favoriser une répartition plus régulière de la ration.

Les matériaux disponibles comprennent l’acier au manganèse Q345 et l’acier anti-usure NM400. L’épaisseur des spires de vis est comprise entre 16 et 20 mm, celle du fond est de 20 mm et celle des parois latérales de 8 à 10 mm. Des doublures en acier inoxydable peuvent être réalisées selon l’intensité d’utilisation et le type de ration.

Pour les configurations traînées, la recommandation générale est d’au moins 8 ch par mètre cube de capacité.

Un redémarrage en charge est possible après un arrêt de courte durée. Pour les modèles à une vis de plus de 13 m³, la vitesse nominale de la vis est de 33 tr/min. Pour les modèles de moins de 12 m³, elle est de 31 tr/min.

L’épandeur de litière de la série BS peut traiter différents matériaux couramment utilisés, notamment le fumier bovin sec, les copeaux de bois, les balles de riz, les résidus de méthanisation et le sable.

La distance d’épandage et la quantité de litière distribuée se règlent depuis la cabine en modifiant l’ouverture de la trappe de déchargement et la vitesse d’avancement du véhicule. Une ouverture plus large augmente le débit de matière.

Les matériaux de litière, notamment le sable, peuvent être lourds et opposer une résistance importante pendant le convoyage. Un moteur hydraulique à pistons fournit un couple de démarrage élevé, ce qui facilite la mise en mouvement de la vis en charge et contribue à limiter les risques de blocage.

L’épandeur de litière de la série BS est conçu comme un équipement monté sur châssis porteur. Il peut être associé à différentes marques de camions. Des capacités de 6 à 30 m³ sont disponibles pour des châssis de moyen et gros tonnage.

La distance couverte dépend de la capacité de la machine. Les valeurs indicatives sont inférieures à 120 m pour un modèle de 8 m³, à 150 m pour un modèle de 10 m³, à 180 m pour un modèle de 12 m³ et à 400 m pour un modèle de 30 m³.

Une chargeuse peut endommager le sol et laisser sur place de fines quantités d’aliments susceptibles de se dégrader. Selon les essais communiqués par UHAND, la ramasseuse de refus d’auge de la série FC peut atteindre un taux de collecte de 95 %. Elle regroupe également des fonctions de pesage et de mélange, ce qui permet de limiter le recours à plusieurs machines distinctes.

Oui. Un système de pesage indique la quantité d’aliments restant dans chaque bâtiment. Ces données peuvent aider l’exploitation à ajuster les quantités distribuées et à suivre l’utilisation des aliments.

La conduite et les principales fonctions sont regroupées dans la cabine. La collecte et le déchargement sont commandés à l’aide de boutons et de leviers. Une formation de base est généralement prévue avant l’utilisation quotidienne.

Oui, selon l’état des aliments collectés et les pratiques de l’exploitation. La vis intérieure décompacte et mélange les refus pendant le fonctionnement. Ils peuvent ensuite être transférés et redistribués, notamment aux génisses, aux animaux de renouvellement ou aux vaches taries dont les besoins nutritionnels sont différents.

UHAND recommande une machine de 12 m³ pour les exploitations de moins de 3 000 têtes et une machine de 16 m³ au-delà de 3 000 têtes. Pour les exploitations de plus de 10 000 têtes, deux machines de 12 m³ ou deux machines de 16 m³ sont recommandées.

UHAND privilégie la chaîne à raclettes pour la distribution, car ce dispositif vise à préserver la structure physique de la ration et à limiter sa séparation. Selon les données communiquées par le fabricant, le camion distributeur de fourage de la série FS présente une consommation de carburant et une fréquence d’incidents techniques inférieures à celles d’un système à vis comparable. UHAND indique également une durée d’utilisation des principales pièces plus de cinq fois supérieure, sur la base d’observations réalisées dans une exploitation laitière de 10 000 têtes.

La quantité résiduelle mesurée est inférieure ou égale à 3 kg. Le système à raclettes nettoie le fond de la caisse afin de limiter l’accumulation d’aliments et le risque de dégradation des résidus.

La chaîne à raclettes demande généralement moins de puissance qu’un système à vis de capacité comparable. À titre indicatif, un camion distributeur de fourage de 10 à 12 m³ peut fonctionner avec un tracteur de 70 à 90 ch.

Le rapport de capacité recommandé est généralement de 1:1. Le camion distributeur peut également présenter une capacité légèrement inférieure à celle du mélangeur RTM.

Les aliments sont transportés par une chaîne à raclettes à un débit annoncé d’environ 1,2 m³/s, puis distribués par une bande de déchargement. La chaîne est conçue pour limiter les opérations d’entretien. UHAND indique une durée d’utilisation habituelle de 5 à 8 ans. Sur une exploitation laitière de 10 000 têtes citée par le fabricant, le système a continué à fonctionner après 10 ans d’utilisation quotidienne à raison de 12 heures par jour.

Le racleur de liier est conçu pour les besoins de nettoyage des exploitations de différentes tailles, avec plusieurs capacités disponibles. Sa conception est destinée aux bâtiments ouverts, aux bâtiments à couloirs et aux grandes zones de circulation ou de logement des animaux.

Une motorisation diesel est généralement utilisée, notamment avec des moteurs de la série YUNNEI. D’autres puissances ou configurations peuvent être sélectionnées selon les besoins de l’exploitation et les conditions d’utilisation en extérieur.

Le système de commande centralisé permet à un opérateur d’effectuer les opérations de nettoyage.

Une évacuation régulière du fumier peut contribuer à limiter son accumulation sur les sols, ainsi que les odeurs et les conditions favorables au développement des insectes et des bactéries. Des sols plus propres peuvent également favoriser la propreté des sabots et de l’arrière-train des animaux.

Pour les petites et moyennes exploitations, les modèles de 5 à 6 m³ peuvent couvrir les besoins courants de nettoyage. Pour les exploitations moyennes et grandes, les modèles de plus de 8 m³ sont destinés à la collecte quotidienne de volumes plus importants. Le choix doit tenir compte de la configuration des bâtiments, de la fréquence de nettoyage et du volume du lisier.

L’épandeur à lisier est équipé d’un système de distribution réglable. La largeur d’épandage habituelle est comprise entre 12 et 18 m. Le disque rotatif répartit la matière sur la zone de travail et peut contribuer à mieux maîtriser les quantités appliquées.

Selon UHAND, la structure de la machine et l’utilisation de matériaux anti-usure visent à simplifier les opérations courantes. L’entretien comprend principalement le nettoyage des résidus, le contrôle des conduites hydrauliques et l’inspection des pièces d’usure. Les coûts réels dépendent de la fréquence d’utilisation, des conditions de travail et du programme d’entretien.

Plusieurs capacités sont proposées pour les petites exploitations, les grandes fermes laitières et les entreprises de travaux agricoles. Selon la puissance du tracteur, les conditions des parcelles et les volumes à épandre, la capacité peut varier de 6 à 20 tonnes.

Le repousse-fourrage électrique est proposé pour les petites, moyennes et grandes exploitations.

Une charge complète est généralement prévue pour couvrir une journée de fonctionnement dans les conditions d’utilisation indiquées. Une recharge quotidienne peut donc suffire pour un usage courant.

Oui. La vitesse de travail et la vitesse de déplacement peuvent être adaptées au type d’aliment, à la configuration du bâtiment et au programme d’alimentation.

La désileuse pour alimentation est adaptée aux silos couloirs, aux silos fosses, aux silos en tas et à d’autres formes courantes de stockage. Selon l’installation, elle peut être proposée en version fixe, sur rails ou mobile.

Un désilage mécanique correctement réglé peut limiter les manipulations supplémentaires et l’exposition inutile de l’ensilage. Le maintien d’un front de silo propre peut également contribuer à préserver la régularité de la matière distribuée.

L’équipement permet un désilage continu et régulier. Il est destiné aux grandes exploitations ayant plusieurs besoins d’alimentation au cours de la journée.

Un opérateur doit piloter l’équipement. Après la formation prévue, les commandes permettent de réaliser les principales opérations de désilage.

La remorque pour fourrage est principalement destinée au transport et à la distribution de fourrages grossiers tels que l’ensilage de maïs, l’ensilage d’herbe, la luzerne et la paille. Selon la configuration choisie, elle peut également traiter certaines matières granulaires ou en vrac.

Les configurations disponibles comprennent le déchargement par chaîne de fond et le déchargement par poussée hydraulique.

La conception de la transmission et du système de convoyage vise à limiter les résistances mécaniques pendant le fonctionnement. La consommation réelle dépend du chargement, du matériau transporté, du terrain et de la configuration de la machine.

Différents volumes et équipements fonctionnels sont disponibles selon la taille de l’exploitation, le processus d’alimentation et les besoins de manutention.

Cette différence annoncée repose sur la technologie de convoyage utilisée. Alors que certains systèmes emploient une chaîne à raclettes, UHAND utilise une bande à grande vitesse dont le débit peut atteindre 600 m³/h. Selon les données communiquées par le fabricant, cette configuration permet un transfert plus rapide, avec un niveau sonore et une consommation énergétique annoncés comme inférieurs dans les conditions de comparaison retenues.

Selon les données d’essai communiquées par UHAND, le système de commande développé en interne fonctionne avec des capteurs de précision et un dispositif de correction algorithmique. L’écart de dosage des aliments concentrés peut être limité à 0,5 kg dans les conditions d’essai indiquées. Pour une exploitation de 10 000 têtes, UHAND estime que cette précision peut limiter des pertes d’aliments représentant plus de 200 000 USD par an. Le résultat réel dépend notamment des volumes traités, du prix des matières premières et des conditions d’utilisation.

Oui. UHAND indique avoir participé à plusieurs projets de rénovation, notamment sur l’exploitation Jianquan de 10 000 têtes et l’exploitation Qizhi Dairy de 23 000 têtes. Le système peut être étudié selon les contraintes du site, l’espace disponible et le processus d’alimentation existant.

UHAND développe et fabrique en interne le logiciel de commande et les principaux équipements, sans sous-traiter leur production. Les ingénieurs du fabricant peuvent ainsi prendre directement en charge les problèmes liés au système, sans dépendre d’un fournisseur tiers, ce qui peut contribuer à limiter la durée des interruptions.